Branntestingsaktøren Metodos AS, er et nystartet selskap som har sitt utspring fra Favuseal Gruppen – et norsk teknologiselskap. Favuseal står blant annet bak utviklingen av verdens mest brannbestandige polymer, som bidrar til å brannsikre offshoreinstallasjoner og raffinerier. Favuseals såkalte «ultra-slim passive fire protection»-teknologi, har blant annet blitt benyttet av verdens største selskaper såsom Prysmian, National Oilwell, Equinor, og Hilti.
Tidsbesparende alternativ
Metodos sitt 2-stegs konsept ble funnet opp i 2020 av Christian Schlytter- Henrichsen, som et svar på ulempene storskalatester medfører. Som sluttkunde av brannlaboratorier i Favuseal, ble Schlytter- Henrichsen oppmerksom på branntestenes store påvirkning på miljøet, som han mente kunne gjøres på en mye enklere måte innenfor gjeldende regelverk. I det frittstående selskapet Metodos AS, har man utviklet en revolusjonær, patentert branntestingsmetode som er et svært miljøvennlig og kostnads- og tidsbesparende alternativ til lange, dyre og omstendelige testprosesser i brannlaboratorier.
– Et isolasjonsprodukt- eller system som er oppbygd av flere lag med isolasjon, må branntestes i henhold til standard. Det må gjennomføres ulike typer branntester som måler temperaturøkning på baksiden av isolasjonen på produktet. Testen avdekker hvor lenge isolasjonsproduktet beskytter objektet som trenger isolasjon mot brann, forklarer Per Ove Langeland, daglig leder i Metodos AS.
– For hvert isolasjonssystem trenger vi kun å gjennomføre én fullskalatest for å teste selve brannisolasjonen, og deretter kan vi teste et ubegrenset antall varierende produkter i Steg 2 – i vårt testsenter som drives av fornybar energi.
Etter godkjent utført testprogram blir selve isolasjonen typegodkjent. Christian Schlytter- Henrichsen utdyper at produkter, eksempelvis kabler, som blir solgt innenfor segmenter som trenger brannbeskyttelse, må ha en typegodkjenning fra blant annet DNV. Det gir en trygghet for at produktet holder det det lover, og er spesielt viktig innen offshore og olje- og gass-segmentet. Slike branntester er ofte svært kostbare prosesser, som blir utført på brannlaber rundt omkring i verden. I tillegg tar det veldig lang tid; det kan ta opptil tre måneder fra en test er gjennomført til man får en rapport.
«Genialt enkelt»
Metodos AS har investert i utviklingen av et eget testsenter som kan programmeres av en supercomputer som gjengir den reelle temperaturstigningen bak en gitt isolasjonstykkelse i ovnen på selve objektet som trenger brann-beskyttelse. Med et hovedprinsipp som Langeland selv kaller «genialt enkelt», ble Metodos, som metode, etter fem år innvilget som patent i hele Europa.
– For en måned siden fikk vi vite at patentet også ble godkjent i USA, Sør-Amerika og Asia. Da skjønte vi at vi hadde innovasjonshøyden som skulle til, konstaterer Langeland. Siden alle patentene ble innvilget, er vi helt sikre på at vi er inne på noe som adresserer karbonfotavtrykk og kostnader, og at vi har noe unikt. Det gjorde at potensialet i Favuseal Gruppen var stort, men i Metodos AS er det enormt. Derfor valgte vi å skille det ut som et separat selskap, forklarer Schlytter-Henrichsen.
Da Per Ove Langeland i år ble tilgjengelig på arbeidsmarkedet, bestemte Schlytter- Henrichsen seg for å rendyrke Metodos i et eget selskap, Metodos AS. Schlytter- Henrichsen mente at Langeland var riktig mann for oppdraget siden han hadde jobbet med engineering og utvikling i flere år, og vært sentral i utviklingen av isolasjon og brannbeskyttelsedisiplinen i Aker Solutions.
– Jeg synes det er givende og inspirerende å få være med i Metodos, hvor jeg får mulighet til å være med å skape noe og utgjøre en forskjell, sier Per Ove Langeland.
Langeland utdyper at brannkravene for et produkt on- eller offshore kan variere fra prosjekt til prosjekt, men ofte tilsier at det skal tåle én time før det når 400 grader. Dersom temperaturen overstiger 400 grader etter 50 minutter, så må man gjenta testprosessen minst én gang til, og gjøre alt på nytt for å nå målet om 60 minutters beskyttelsestid.
– Man kan ende opp med å gjøre storskalatester opptil 20 ganger over tid, noe som resulterer i et skyhøyt CO2-avtrykk. Jetbranntester gjennomføres i stort omfang ved brannlaboratorier verden over.
Karbonfotavtrykket til en jetbranntest er på over 3,3 tonn som slippes rett ut i atmosfære – på en time! I løpet av ett år, bruker man på verdensbasis mellom syv til åtte milliarder dollar bare på branntesting og tilhørende tjenester, utdyper Langeland, som presiser at man med Metodos’ sin metodikk kun trenger én storskalatest for å finne responskurven på baksiden av isolasjonen.
Trenger kun å teste én gang
Ovnen som Metodos har utviklet, er bygd i en mobil container som kan fraktes overalt i verden. Den computerstyrte ovnen tester både små og store produkter, mot ulike responskurver som kan repliseres og gjenbrukes til evig tid. Siden man bruker fornybar elektrisitet til å gjenskape kurven gir dette et langt mindre karbonfotavtrykk kontra storskalatestene.
– Vi jobber med faktabasert branntesting. Vi trenger kun å fullskalateste én gang, før vi får tilgang til dataen for brannmotstanden i isolasjonen, som vi deretter kan bruke så mange ganger vi ønsker. Når vi først kjenner egenskapene til en gitt brannisolasjon, forsvinner ikke det etter det første objektet. Vi kjenner alltid til egenskapene til brannisolasjonen siden vi har mulighet til å gjenskape dataen uansett hva objektet måtte være, og vi vil etter hvert bygge opp et stort datagrunnlag med egenskaper til veldig mange isolasjonsløsninger- og objekter, betoner Langeland.
Databasen med alle grunnlagene, vil bli en del av Metodos’ konsept. Schlytter- Henrichsen og Langeland presiserer at Metodos-konseptet dessuten kan breddes og benyttes av andre bransjer og områder, og røper at Metodos nå går over i en oppskaleringsfase. Metodos er i disse dager i dialog med virkemiddelsapparatet, som skal sette både Norge og Metodos på kartet når det kommer til faktabasert branntesting med kraftig redusert karbonfotavtrykk - også utenfor Norge.
– Vi er overrasket over at ingen har adressert problemene som brannlabbene verden over skaper. Metodos er et bidrag til å redusere fotavtrykket. Det er som å skru av en bryter på et utslipp som skjer hver eneste dag, over hele verden. Nå ønsker vi å eksportere den DNV-godkjente teknologien vi har utviklet, med flere testsentre i Europa, USA og Asia, forteller Langeland.
– Avslutningsvis ønsker jeg å rette en stor takk til Øglænd System, Hilti og spesielt DNV på Høvik, som har vært gode samarbeidspartnere i forhold til utviklingen av metodikken, og har bidratt med tid og ressurser til å validere det vi har utviklet, avslutter Christian Schlytter- Henrichsen.
