Wear Solutions AS er et norsk industriselskap med en stor inhouse spesialkompetanse på avanserte overflateteknologier og slitasjeteknikk som termisk sprøyting (HVOF), slitesveising, kompositt, industrikeramikk og plast samt produksjon og reparasjon av slitekomponenter.
Industriselskapet med forankring i Vestby forlenger levetiden til avanserte maskiner og industrikomponenter som utsettes for stor slitasje. Wear Solutions’ overflateteknologi kan hjelpe kunder på tvers av mange segmenter og bransjer, deriblant olje og gass, havbruk, prosessindustri og landbasert industri hvor man hjelper bedrifter med å reparere, beskytte og oppgradere deler i stedet for å bytte dem ut – noe som reduserer både kostnader, nedetid og miljøbelastning.
Sitter på mye erfaring
Wear Solutions har en innholdsrik bakgrunnshistorie som går tilbake til 1994 og selskapet Brødrene Johnsen: en bedrift med forankring i Ski og verksted i Vestby. Selskapet har hatt mange navn og eierskap i løpet av årene, og fikk en ny start i 2019 da Leif Johansen startet Wear Solutions AS i Fredrikstad – sammen med undervannsteknologi-selskapet Subseatec fra Kristinehamn i Sverige. I 2023 gikk Scana inn som medeier, og i 2026 overtok Wear Solutions virksomheten til overflateteknologi-spesialisten Motech Plasma AS, som er innlemmet som et datterselskap. Daglig leder i MOTecH Plasma, Rune Hoel, er derfor en relativt ny ressurs i Wear Solutions, sammen med en godt voksen gjeng bestående av 12 ansatte med svært lang erfaring innen materialteknologi.
– Vi sitter på mye erfaring. Gjennomsnittsalderen og kompetansen i Wear Solutions er høy, bekrefter Leif Johansen, CEO i Wear Solutions AS.
Johansen presiserer at bredden i tjenesteporteføljen alltid har vært viktig for Wear Solutions, som med MOTecH Plasma innlemmet i selskapet nå står enda sterkere innen avansert overflatebehandling med diverse pulsplasma prosesser – plasmabaserte prosesser der plasmaen genereres ved hjelp av korte elektriske pulser i stedet for kontinuerlig strøm.
– Pulsplasma overflateforedling er avanserte typer metallimpregneringsmetoder, og representerer en veldig grønn teknologi på grunn av at hovedforbruksvaren vår er rent nitrogen. Vi klarer å få de små nitrogenionene til å penetrere inn i overflaten på metall og konvertere det over til keram eller halvkeram. Da har vi et veldig slitesterkt og ofte korrosjonsbestandig sjikt som har vokst inn i materialet, forklarer «pulsplasma-eksperten» Rune Hoel.
– Vi ønsker å tilby flere tjenester, slik at vi ikke bare driver med termisk sprøyting (HVOF), presiserer Johansen. Det er spesielt viktig nå som de første halvåret har vært veldig trangt i olje- og gassindustrien og vi har hatt mer aktivitet innen landbasert industri. Vi ønsker å ha flere bein å stå på, og det er også en årsak til at pulsplasma-løsningene er blitt lagt inn i vår portefølje, forklarer han videre.
Johansen forteller at Wear Solutions ønsker å være med videre og investere i ny teknologi – deriblant lasersveis.
– Nå om dagen er jeg i kontakt med en aktør som har jobbet mye med utvikling av 3D-printing, og vi har et ønske om å slå oss sammen på en eller annen måte. HVOF kan miste noe fotfeste når 3D-printing kommer for fullt, og vi ønsker derfor å bidra med vår kunnskap. Det ser vi som veldig viktig å være en del av. Vi skal jo videre, konkluderer Johansen.
Forbedrer og foredler
Til tross for at olje- og gassindustrien i dag preger kundeporteføljen til Wear Solutions, er landbasert industri sterkt representert. Termisk sprøyting (HVOF), pulsplasmabehandling, lysbuesprøyting, sintring, sveising, industrikeramikk og plast, komposittløsninger, sliteplater og epoksy spiller en vesentlig rolle både for landbasert industri og olje- og gassindustrien – som ofte har følsomme materialer og komponenter som kan bli ødelagt ved vanlig sveising.
– HVOF står for High Velocity Oxy-Fuel; en termisk sprøyteprosess og moderne overflatebehandling som forbedrer og foredler komponentens overflateegenskaper med stor presisjon og effektivitet. I motsetning til sveising får man heller ikke en forandring på fasongen, siden man bruker en lav temperatur på maks 150 grader. På komponenter med innebygd elektronikk kan vi holde oss på 40 grader makstemperatur, utdyper Johansen og presiserer at kontinuerlig temperaturmåling er én av de viktigste kvalitetskontrollene til Wear Solutions.
Jarle Steffensen, Quality Manager i Wear Solutions, understreker at Wear Solutions’ hovedgeskjeft er å forlenge levetiden til komponentene – med tydelig fokus på miljøbesparelse. Miljøgevinsten kommer både av at komponentene får lengre levetid, men også ved at HVOF eliminerer bruken av kjemikalier.
– Vi kan øke levetiden på delene vesentlig siden vi sprøyter på metaller som er høyverdige og gir høyere slitasje- og korrosjonsmotstand og lavere friksjon. Kundene våre erfarer faktisk at komponentene står seg mye bedre enn tidligere, presiserer han.
Økt fokus på «robustgjøring»
Wear Solutions får ofte tilsendt nye komponenter som de skal gjøre mer robuste før de går ut i drift. I enkelte tilfeller kan de også produsere komponenter helt fra bunnen av. Til tross for at Wear Solutions ofte møter skeptiske ingeniører som ikke har god nok kjennskap til hva selskapet kan tilføre i ulike bransjer, er offshore-bransjen én av bransjene som har klare fordeler ved å reparere og «robustgjøre» enkelte deler fremfor å bytte ut en hel installasjon.
– I dag er det et veldig stort fokus i offshorebransjen på det som kalles «robustgjøring». Veldig mange av installasjonene i olje- og gassbransjen får man ikke kjøpt deler til lenger, og mye av det begynner å bli gammelt. Ved å ta en slitt del og påføre sprøyting med høyverdige materialer, blir delene mye mer rust-, kjemikalie- og slitasjebestandige, poengterer Steffensen.
Når en kunde har en utfordring og velger å ta kontakt med Wear Solutions, har Steffensen ansvaret for å finne de metodene og løsningene som passer best for kunden. Nå om dagen jobber man også innen gruvebransjen innen edelmetaller – et helt nytt område for Wear Solutions, som den siste tiden opplever å få mange nye kunder i stadig nye segmenter.
– Vi tar oss av alle typer komponenter, og det er ikke noen begrensninger på hva vi kan gjøre. Vi har landets største verksted innen termisk sprøyting, med mulighet for å ta inn opptil 26 meters lengder og en krankapasitet på 40 tonn, sier Johansen.
På kundelisten til Wear Solutions finner man de aller største aktørene som TechnipFMC, Aker, Equinor og OneSubsea, som i dag handler direkte av Wear Solutions. I disse dager jobber Wear Solutions sammen med Equinor i et prosjekt med mål om å utvikle en ny standard basert på Wear Solutions’ metoder og coatinger – en viktig milepæl for selskapet.
Kvalitet i høysetet
Steffensen forteller videre at pulveret Wear Solutions benytter i forbindelse med HVOF-prosessene, blir testet og analysert av en tredjepart – Forsvarets forskningsinstitutt – som utarbeider en rapport. Resultatene Wear Solutions oppnår, regnes som svært krevende å oppnå.
– Vi skal holde en særdeles høy kvalitet. Det er det aller viktigste for oss: kvalitet er vårt varemerke og vår store styrke i markedet, fastslår Hoel.
For å understreke satsingen på høy kvalitet er Wear Solutions sertifisert i henhold til ISO 9001. Selskapet arbeider nå også med å bli sertifisert etter ISO 45001.
Med flere ansatte som har jobbet i bransjen et helt yrkesliv, har Wear Solutions en utfordrende tid foran seg når behovet for yngre arbeidskraft naturlig nok vil melde seg den nærmeste tiden. Til tross for flere rekrutteringsforsøk medgir Johansen at det ikke er så lett å finne ingeniører med relevant kompetanse. Derfor har man nå valgt en annen tilnærming.
– Vi ønsker å heller lære opp internt. Derfor rekrutterer vi nå personer i ordinære områder som bearbeiding, som er interesserte i å drive med termisk sprøyting. Vi må nok gjøre det litt mer «kult» blant de unge. Når vi begynner å snakke om miljøaspektet ved dette, som egentlig er ganske betydelig, tror jeg svært mange vil få opp øynene for termisk sprøyting, avslutter Leif Johansen.
#WearSolutions #Overflateteknologi #Slitasjeteknikk #TermiskSprøyting #HVOF #Pulsplasma #Plasmateknologi #Overflatebehandling #Materialteknologi #Industribelegg #Industrikomponenter #Slitasjebeskyttelse #Korrosjonsbeskyttelse #Robustgjøring #Kompositt #Industrikeramikk #Slitesveising #Lasersveising #3DPrinting #AdditivTilvirkning #Industri #Prosessindustri #LandbasertIndustri #OljeOgGass #Offshore #Havbruk #Gruveindustri #Vedlikehold #Reparasjon #Levetidsforlengelse #SirkulærØkonomi #BærekraftigIndustri #Miljøteknologi #Industrialisering #NorskIndustri #Vestby #Næringsliv #Innovasjon #ISO9001 #Engineering #SurfaceTechnology #WearResistance #CoatingTechnology
